測量器具是一種具有固定形態(tài)、能夠提供一個(gè)或多個(gè)已知量值的工具。測量得到的數(shù)值用以和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值進(jìn)行對比，從而保證工件的質(zhì)量和可靠性。下面介紹幾種測量零部件間隙的常用工具，希望能幫到一些讀者。

游標(biāo)量具是常用到的。游標(biāo)量具分為游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺和游標(biāo)高度尺，量值的整數(shù)部分從本尺上讀出，小數(shù)部分從游標(biāo)卡尺上讀出，主要利用光標(biāo)原理（主尺上的刻線間距和游標(biāo)尺上的線距之差）來讀出小數(shù)部分。游標(biāo)卡尺能精確的測量工件的內(nèi)徑，外徑，高度，深度，長度等。深度游標(biāo)卡尺用于測量工件的深度尺寸，臺階尺寸等，高度游標(biāo)卡尺主要用于工件的高度測量和鉗工精密劃線測量。

螺旋測微量具：應(yīng)用螺旋測微原理制成的量具稱為螺旋測微量具。他們的測量精度比游標(biāo)卡尺高，并且測量比較靈活，因此，當(dāng)加工精度要求較高時(shí)多被應(yīng)用。常用的螺旋讀數(shù)量具有百分尺和千分尺，尺架大的一端裝著固定測砧，另一端裝著測微頭。固定測砧和測微螺桿的測量買上都鑲有硬質(zhì)合金，已提高測量面的使用壽命。尺架的兩側(cè)面覆蓋著絕熱板，使用千分尺，手拿在絕熱板上，防止人體的熱量影響千分尺的測量精度。

指示式量具：指示式量具是以指針指示出測量結(jié)果的量具。車間常用的指示式量具：百分表，千分尺，杠桿百分表和內(nèi)徑百分表等，他主要用于校正零件的安裝位置，檢驗(yàn)零件的形狀精度和相互位置精度，以及測量零件的內(nèi)徑等，常用來測量機(jī)器零件的各種幾何形狀偏差和表面相互位置偏差，也可測量工件的長度尺寸，具有外廓尺寸小，重量輕和使用方便等特點(diǎn)，使用時(shí)必須將其固定到可靠的支架上，其工作原理是將側(cè)桿的直線位移，經(jīng)過齒條與齒輪傳動轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樀慕俏灰疲俜直淼目潭缺P圓周刻成100等分，其中分度值為0.01MM當(dāng)大指針轉(zhuǎn)動1周時(shí)，測桿的位移量為1MM,表盤和表圈是一體的，可任意轉(zhuǎn)動，以便使指針對零位。

量規(guī)是一種沒有刻度的專用檢驗(yàn)工具，量規(guī)的測量值是確定的額，不可調(diào)，常用的有光滑極限量規(guī)，塞規(guī)，卡規(guī)和環(huán)規(guī)，高度量規(guī)等，量規(guī)的一端按被檢驗(yàn)零件的最小實(shí)體尺寸制造為止規(guī)。

塞尺用于測量間隙尺寸，塞尺由一組厚度不同的淬硬薄鋼片組成的一組測量工具，其中每一片都標(biāo)有厚度量值，在使用塞尺進(jìn)行測量時(shí)，可根據(jù)間隙的大小，選出一片或三片重疊在一起塞入間隙內(nèi)，以鋼片在間隙內(nèi)既能活動自如，又使鋼片兩面有輕微摩擦為宜，其疊加鋼片數(shù)量和即為間隙值，在檢驗(yàn)被測尺寸是否合格時(shí)，可以用通止法或松緊程度判斷。

最后我們介紹一種高科技測量器具——三維掃描測量儀。使用三維掃描儀測量零部件只需要經(jīng)歷以下三個(gè)步驟：1、通過三維掃描獲得工件三維數(shù)據(jù)：直接現(xiàn)場掃描零部件，無需調(diào)水平、無需固定工件，一個(gè)工件的掃描僅需數(shù)分鐘就可以全部完成。2、數(shù)據(jù)對比：將三維掃描數(shù)據(jù)和原始三維數(shù)模根據(jù)指定的基準(zhǔn)進(jìn)行重合對齊。3、標(biāo)注尺寸超差點(diǎn)。4、全尺寸檢驗(yàn)。5、自動出報(bào)告：一鍵就可以生成報(bào)告，并且以圖表的形式直觀呈現(xiàn)，所有的操作步驟都可以在報(bào)告中體現(xiàn)出來。

和之前介紹的那些較傳統(tǒng)的零部件間隙測量工具相比，三維掃描儀具有不可比擬的優(yōu)勢，可以大大提高提高工作效率，降低人工成本；并且可以減少操作誤差，提高測量的精度和準(zhǔn)確性；最重要的是智能化程度高，操作簡便，不需要復(fù)雜的操作就可以完成測量作業(yè)。所以，使用三維掃描儀進(jìn)行零部件間隙測量是不可多得的選擇。

目前市場上同類型的設(shè)備種類繁多，究竟哪款更符合你呢？你的使用場景是怎樣的？精度需求如何？哪款設(shè)備穩(wěn)定性更高？后續(xù)的軟硬件支持力度如何？甚至你的預(yù)算如何？都是在選擇設(shè)備的時(shí)候需要考量的因素。一般說來，找一個(gè)專業(yè)度更高的行業(yè)解決方案商，會比一家一家去找去摸索解決方案更有效。

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